Ford: Richtmaschinen und Bandanlagen

Trend zum Nachrüsten bestehender Bandanlagen mit neuen Richtmaschinen – Ford rüstet Außenhautanlage um

 

Der Trend zu hochfesten Materialien in der Automobilindustrie führt dazu, dass ältere Richtmaschinen den heutigen Anforderungen oft nicht mehr genügen. Eine Integration einer neuen Richtmaschine ist dann eine gute Alternative zum Austausch einer kompletten Bandanlage. ARKU spürt dies durch eine verstärkte Nachfrage nach leistungsstarken Richtmaschinen, die in bestehende Anlagen eingebaut werden. Einen besonderen Vorteil bietet dabei das von ARKU entwickelte Antriebssystem EcoPlan®. Dieses leistungssteigernde Antriebssystem wird bei Präzisions- und Hochleistungsrichtmaschinen eingesetzt. Die Richtleistung ist bei EcoPlan®-Antrieben bis zu 30 Prozent höher, und es gibt keine Markierungen auf dem Blech. So hat sich Ford in Genk für den Einsatz einer Präzisionsrichtmaschine mit EcoPlan® Antrieb in eine bestehende Produktionsanlage für Außenhautteile entschieden. Die Richtmaschine ist mit einem Richtwalzenkassettenwechselsystem ausgestattet. Somit sind konstante Richtergebnisse und geringe Stillstandzeiten garantiert. Der Reinigungsvorgang der Richtwalzen wird erleichtert und stark verkürzt. Stehen zwei Wechselkassetten zur Verfügung, können diese einfach ausgetauscht werden. Die Reinigung wird somit in die Nebenzeit verschoben. Mit Hilfe eines Kassettenwechsels ist es sogar möglich, unterschiedliche Richtwalzendurchmesser in einer Maschine zu montieren. Eine Richtmaschine mit einer Wechselkassette mit kleinen Richtwalzen und einer zweiten mit größerem Richtwalzendurchmesser kann dann ein breiteres Spektrum an Blechdicken bearbeiten.

Die nachträgliche Integration einer neuen Richtmaschine verursacht Kosten. Umso wichtiger ist es dabei, dass ein Anlagenbauer ein schnelles Serviceteam mit professionellem Projektmanagement bieten kann. Das ARKU-Team brauchte bei Ford nur wenige Tage, um die neue Richtmaschine in die Produktionslinie zu integrieren. Die Maschine arbeitet prozesssicher und liefert gute Richtergebnisse. Immerhin wurde ARKU für die Abwicklung des Auftrages mit der Q1 ausgezeichnet.

Auch bei Teilerichtmaschinen kann sich ein Austausch positiv auswirken. Für die Bearbeitung von hochfesten Teilen oder stark im Durchmesser variierenden Teilen hat ARKU die hydraulische Teilerichtmaschine FlatMaster® entwickelt. Anwendungsbeispiele für diese Maschine sind zum Beispiel Sägeblätter oder Stanz-Laser-Teile. Die servo-hydraulische Regelung garantiert einen konstanten Richtspalt, der auch unter hohen und vor allem wechselnden Belastungen präzise arbeitet. Ein enormer Vorteil bei Blechteilen mit Aussparungen oder mit ungleichmäßiger Form. Auch der FlatMaster® ist mit einem Richtwalzenschnellwechselsystem ausgestattet. Es ermöglicht einen einfachen Ausbau und eine gründliche Reinigung der Richtwalzen in nur wenigen Minuten.

Ist eine Richtmaschine mal in die Jahre gekommen, so ist der ARKU-Service darauf geschult, ein Gutachten über Reparatur oder Austausch abzugeben: »Wir wissen, wo wir hinschauen müssen«, erklärt Ewald Hund, Leiter des ARKU-Kundenservices.