Quale vantaggio ha la spianatura a rulli rispetto ad altri metodi?

Rispetto ad altri metodi, la spianatura a rulli è un metodo semplice e rapido per ottenere parti, lamiere o nastri piani con elevata precisione. Se prima ad esempio la spianatura manuale era riservata solo a collaboratori esperti e con anni di servizio, ora la spianatura di elementi in lamiera con spianatrici a rulli può essere appresa da tutti in modo rapido e semplice.

 

Perchè è necessaria la spianatura dopo il laser, il taglio al plasma o la punzonatura?

Con il taglio mediante metodi di lavorazione termici quali laser, taglio autogeno e al plasma, sul materiale viene trasferito molto calore attraverso il raggio tagliente. In questo modo risulta un enorme gradiente termico nel materiale e di conseguenza tensioni e indurimenti sui bordi. Ciò fa sì che i pezzi/le lamiere presentino delle deformazioni dopo il taglio. Durante la punzonatura, il pezzo viene da un lato deformato mediante l'operazione di punzonatura. Dall'altro vengono liberate nel materiale le tensioni interne presenti.

 

È possibile spianare tutti i materiali?

Sono spianabili di norma tutti i metalli con un allungamento alla rottura di almeno il cinque per cento e un determinato limite elastico. Se questi valori non sono noti, è possibile determinare l'idoneità alla spianatura mediante apposite prove. Di norma vale: ciò che è piegabile è anche spianabile.

 

È possibile spianare anche i materiali temprati?

Sì e no. Se, dopo la tempra, il materiale presenta un allungamento alla rottura, si può presupporre che sia in una qualche misura spianabile. Sono tuttavia necessarie forze elevate insieme a diametri dei rulli piccoli per deformare tali pezzi. Se il materiale invece non presenta allungamento alla rottura, sussiste il pericolo di formazione di cricche o persino di una rottura. Solo prove di spianatura possono dire se il materiale è spianabile e con quali risultati.

 

La spianatura cambia le caratteristiche del materiale?

La pratica mostra che, nei metalli ferrosi non si registra di norma alcun cambiamento nelle caratteristiche meccaniche quali limite elastico o scostamenti. Diversamente avviene per gli acciai inox che, dopo una spianatura multipla, mostrano la tendenza a indurirsi. Nei metalli non ferrosi ciò non è un dato di fatto. Proprio nei metalli dolci quali alluminio e magnesio sussiste il rischio di abrasione del materiale o di riduzione del limite elastico.

 

Cosa bisogna ancora impostare sulle spianatrici oltre ai valori per l'entrata e l'uscita?

In linea di massima niente, in quanto le moderne spianatrici lavorano con avanzamento a blocchi. I rulli spianatori sono raggruppati nel mulino a rulli superiore e inferiore e non devono più essere avanzati singolarmente. L'operatore deve solo impostare i valore per l'entrata e l'uscita della macchina. Fanno eccezione le spianatrici ad elevate prestazioni per le quali è ancora necessario impostare la flessione dei rulli spianatori.

 

Come si trovano i valori di impostazione corretti?

Il parametro più importante per la regolazione è lo spessore lamiera del prodotto da spianare. Se si spiana ad esempio una lastra di acciaio spessa 30 mm, il valore d'entrata deve essere inferiore a 30 mm e il valore di uscita deve corrispondere all'incirca allo spessore lamiera. Ciò è tuttavia solo una norma generale. Come ausilio alla regolazione per l'utente, le macchine moderne sono dotate di sistemi propositivi e memorie valori che suggeriscono all'operatore i valori di regolazione specifici e che gli consentono di inserire nuovi valori.

 

A cosa deve fare attenzione un addetto alla lavorazione della lamiera durante l'acquisto di una spianatrice?

La configurazione della macchina dipende dai materiali da spianare. Dei parametri determinanti per una spianatrice fanno parte il diametro, il passo e il numero di rulli spianatori. Di norma vale: tanto più piccolo è il passo e il diametro dei rulli spianatori, tanto migliore sarà il risultato. Decisivo è un supporto sufficiente dei rulli spianatori contro la flessione. Per poter essere utilizzata nella produzione giornaliera, la spianatrice deve inoltre essere dotata di un sistema di cambio rapido dei rulli spianatori. In questo modo è possibile cambiare con semplicità i rulli spianatori ed effettuare la pulizia accurata del gruppo di spianatura. Lo sporco o residui di materiale presenti nella macchina non solo possono peggiorare i risultati di spianatura, bensì possono danneggiare anche la macchina stessa.

 

Il numero di rulli spianatori influisce sulla qualità del risultato?

Il materiale da spianare viene sottoposto nella macchina a flessioni meccaniche alternate. La forza delle flessioni alternate si riduce all'uscita della macchina. Con l'aumentare dei rulli spianatori aumenta il numero di flessioni alternate. In linea generale vale: tante più sono le flessioni alternate, tanto migliore sarà il risultato di spianatura. Per creare un effetto, sono necessari almeno cinque rulli. Con questo numero si ottiene tuttavia solo una planarità grossolana. Per materiale più sottile si ha bisogno di norma di più rulli spianatori di quelli necessari per il materiale più spesso. L'esperienza mostra che nelle spianatrici per parti metalliche sono necessari da 11 a 13 rulli per ottenere buone tolleranze.

 

La lamiera è ancora curva dopo la spianatura – cosa si può fare?

Per questo vi sono tre possibili cause principali: se la direzione della curvatura dell'elemento in lamiera è la stessa che esisteva prima della spianatura, ciò significa che la spianatrice è stata fatta avanzare con poca potenza all'entrata. L'elemento in lamiera viene denominato come sottospianato. Questo difetto si può eliminare con un ulteriore ciclo con un avanzamento maggiore sull'entrata della spianatrice. Se la direzione della curvatura dell'elemento in lamiera è contraria a quella che esisteva prima della spianatura, ciò significa che la spianatrice è stata fatta avanzare con troppa potenza. L'elemento in lamiera viene quindi denominato come sovraspianato. In questo caso l'operatore deve verificare se il valore d'uscita corrisponde allo spessore lamiera del prodotto da spianare ed eventualmente avanzare alimentare l'entrata in modo meno potente. Sussiste anche la possibilità che l'elemento in lamiera non sia spianabile sulla spianatrice in questione. In questo caso alla rispettiva azienda non resta altro che verificare se il materiale è spianabile su un'altra spianatrice o se il materiale non soddisfa i requisiti richiesti per la spianatura.