Verfahren: Beste Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung.

Von Coils bis Platinen - mit ARKU schaffen Sie beste Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung. Unsere Richtmaschinen sorgen für ebene, spannungsarme Materialien. Auch Grate und scharfe Kanten sind kein Problem – mit unseren Entgrat- und Verrundungsmaschinen. Für die optimale Qualität Ihrer Teile!

Präzision für Ihr Verfahren.

Sichere Prozesse: zuverlässig vorbereitete Coils und Platinen sorgen für eine fehlerfreie und präzise Weiterverarbeitung.

Coils.

Stanzen und Pressen.

Weniger Stillstand am Band: Unsere Bandanlage in Kurzbauform CompactFeed® und die Bandanlage EcoLine® in Langbauform sorgen für höhere Produktivität in der Fertigungsstraße. Gleichbleibende Ziehverhältnisse erleichtern das Umformen, Verbrauch und Varianz der Werkzeuge sind geringer – und Sie sparen Lagerkosten.

Feinschneiden.

Hohe Hubzahlen dank guter Bandführung: Mit der EcoLine® Bandanlage in Langbauform und der CompactFeed® Pressenvorschubanlage in Kurzbauform produzieren Sie schnell und effizient. Dank unserer präzisen Vorschubtechnik können geringe Bauteiltoleranzen eingehalten werden – dauerhaft und konstant reproduzierbar. So sind auch komplexe Bauteile kein Problem.

Profilieren.

Die Bandvorbereitungsanlagen von ARKU bilden mit den Profilieranlagen eine Symbiose. Vorstanzen, Bandendschweißen und Bandspeicherlösungen können integrierte Bestandteile einer Bandvorbereitungsanlage sein.

Zuschneiden.

Die in den ARKU Längs- und Querteilanlagen verbaute HiCap® Hochleistungsrichtmaschine sorgt für plane und spannungsarme Platinen sowie gleichmäßige Oberflächen. Mit den rotierenden Scheren von ARKU erreichen Sie geringe Toleranzen beim Endprodukt. Und Folgeprozesse können so konstant durchlaufen.

Platinen.

Laserschneiden.

Die ARKU Richtmaschinen sorgen für ebene und spannungsarme Teile nach dem Laserschneiden und sind somit die beste Voraussetzung für Folgeprozesse. Für optimale Ergebnisse beim Lackieren und Galvanisieren.

Brennschneiden.

Durch Plasma Schneidverfahren entstehen leicht Schlacke und Grate. Spannungen und Unebenheiten der Blechteile erschweren die Folgearbeiten. ARKU Teilerichtmaschinen, Entgrat- und Verrundungsmaschinen schaffen Abhilfe und sorgen für mehr Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit in Ihrem Unternehmen. Höhere Qualität in weniger Zeit. Auch autogen geschnittene Teile werden durch das Entgraten einheitlich. Gleichzeitig verbessern Sie die Arbeitsbedingungen Ihrer Mitarbeiter: durch einfaches Teile-Handling und geringeres Verletzungsrisiko.

Biegen.

Winkel und Bauteile müssen für das Biegen präzise bearbeitet sein – vor allem in der automatisierten Produktion. ARKU Teileichtmaschinen sorgen für optimale Vorarbeiten. Teile werden spannungsarm und eben. ARKU Entgrat- und Verrundungsmaschinen schaffen gratfreie und verrundete Bleche, die bestens für Folgearbeiten vorbereitet sind. Vorteil für Ihre Mitarbeiter: Sie können mit den ARKU Anlagen effizienter und sicherer arbeiten.

Stanzen.

Einheitliche Stanzteile durch maschinelles Richten, Entgraten und Verrunden – mit ARKU Teilerichtmaschinen und Entgratmaschinen. Für spannungsarme und ebene Bleche. Eingehaltene Toleranzen und verbesserte Haptik bereiten die Teile optimal für Folgeprozesse wie Biegen, Abkanten und Schweißen vor. Auch Lackieren oder Galvanisieren wird vereinfacht. Automatisierte Prozesse bei gleichbleibender Qualität machen Ihre Anlagen produktiver und sicherer.

Schweißen.

Wenn Ihre Blechteile vor dem Schweißen gerichtet und entgratet sind, sparen Sie wertvolle Zeit. Die Teile gehen leichter und schneller in die Schweißvorrichtungen, das Schweißen geht schneller und fertige Schweißgruppen müssen nicht mehr nachgerichtet werden. Roboterschweißen wird dank ARKU Teilerichtmaschinen und Entgratmaschinen sicherer, da der Schweißspalt stimmt.

Weiterführende Informationen.

Kontakt.

ARKU Maschinenbau GmbH
Siemensstraße 11
76532 Baden-Baden / Deutschland
T: +49 7221 5009-0
F: +49 7221 5009-11

info[at]arku.com

Warum Richten?

Spannungen und Unebenheiten wirken sich störend auf die Weiterverarbeitung Ihrer Teile und Bleche aus. Erfahren Sie, was beim Verarbeiten von ungerichteten Teilen passiert und warum Richten so wichtig ist.

Darum Richten

Wussten Sie schon?

Wir bearbeiten Ihre Teile in unserem Richt- und Entgratzentrum. In kleiner Stückzahl im Testlauf oder als Lohnarbeit – wirtschaftlich und effizient.

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Erfolgsgeschichten.

„Im Prinzip sollte jeder Blechbearbeiter eine Teilerichtmaschine besitzen.“ - Anton Prüfling, Geschäftsführer bei Quadrus. Mehr zum erfolgreichen Einsatz unserer Richtmaschinen bei Kunden:

Zu den Erfolgsgeschichten