Que se passe-t-il lors de la transformation de coils non planés ?

Extrusion et poinçonnage :

Des aspérités et des contraintes résiduelles dans le coil rendent plus difficile un processus de formatage ciblé par l’outil. D’une part l’outil peut être endommagé, d’autre part la qualité du produit fini pâtit. Des aspérités dans le matériau initial peuvent entraîner l’arrêt de toute l’installation, ce qui signifie une disponibilité moindre.

Coupe :

Des tensions dans le matériel initial peuvent être engendrées par l’opération de coupe, conduisant ainsi à des malformations du matériau visibles à l’œil nu. Les aspérités dans les coils empêchent des coupes en ajustement précis. La planéité des coupes est un critère de qualité déterminant – car, généralement, ces coupes continueront d’être transformées dans divers processus ultérieurs.

Profiler :

Au cours d’une opération de profilage, la bande de tôle est transformée par des opérations successives de profilage. Des tensions et des aspérités dans le matériau initial empêchent un formage ciblé et en ajustement précis de la bande de tôle. Des aspérités dans le coil altèrent fortement la fiabilité du processus des lignes de profilage, d’autant plus que ces machines travaillent extrêmement rapidement.