矫平方法

以矫平一个燃烧件为例所需要的时间，单位为分钟。

过去矫平一般都是通过锤子和火焰热处理进行的，工件加热后通过锤子打平。这种矫平方式非常费时费力，一般都是由具有经验的老工人操作完成的。

某些金属板材加工人员使用弯曲机来克服一般的不平整。这种应急办法虽然带来了立竿见影的效果，但材料中的自应力是不会消除的。对于宽的燃烧件手工矫平十分艰难，每个工件矫平下来，不会少于25分钟。

类似的，压力矫平机也是这样，它经常用于矫平超过60毫米厚的燃烧件。使用这种方法矫平工件的时间，一般都超过20分钟。

辊式矫平机运用于矫平0.5到50毫米厚的激光件和燃烧件。如果使用一般的机械式矫平机，人们只能对精度要求较低的工件实现快速矫平，通常要进行5，6次的矫平，才能达到稍理想的矫平效果。

伺服液压精密矫平机，如ARKU的FlatMaster®系列，配有高效的矫平辊单元。支撑辊能完美地支撑住矫平辊，矫平辊横向之间保持较小的间隙。再配以小直径矫平辊，经过一次矫平，金属部件的内应力便能得到最大的消除。

此外精密矫平机FlatMaster®按照矫平间距感应原理设计。如果上部和下部的矫平辊间距发生变化，机器自己会识别，且4个高效的液压缸会瞬间生成一个反作用力，使得间距保持不变。 即使对不同形状的板材进行矫平，上下之间的矫平间距也依然恒定。由此不同形状的部件也能始终获得很好的矫平效果。即使是很难矫平的燃烧件也能在几分钟内加工成为平整和几乎没有应力的部件。