相对于其他方法矫直辊矫直装置有哪些优点？

与其他方法相比，使用矫直辊矫直是获得高精度部件、金属板或带状材料快捷且简单的方法。例如，以往如手动矫直只能靠有经验和工龄最长的加工人员进行，而如今使用矫直辊矫直装置任何人都可以简单迅速地学会矫直。

为什么激光切割、等离子体切割或冲压后必须进行矫直？

借助热加工方法如激光、氧乙炔焰切割和等离子体切割进行切割时，切割束会将大量热量传递至材料。由于在原料中存在巨大的温度差，因此边缘处会存在应力且材料变硬。通过这些方法切割的材料会出现变形。在冲压时，除了部件因冲压过程的变形外，材料的内部压力也将被释放。

所有材料都可以矫直吗？

断裂应变不小于5%且有显著屈服强度的所有金属都是可以被矫直的。如果没有这些值，可以通过矫直试验测试材料是否适合矫直。一般来说：可弯曲的，就是能矫直的。

硬化的材料也可以被矫直吗？

视情况而定。如果材料在变硬后有断裂应变，可以认为在某个极限下可进行矫直。无论如何，较高的压力和小直径矫直辊是加工这种工件的必要条件。如果材料没有断裂应变，存在破裂甚至是碎裂的危险。只有矫直试验能揭示是否可以进行矫直，以及估计达到怎样的矫直结果。

在矫直时材料特性会改变吗？

实践表明，对于含铁金属在正常情况下不会改变其机械特性，如屈服强度或尺寸。不锈金属则不同，在多次矫直后有变硬的趋势。但对于不含铁的金属则不一定。而对于软金属如铝、镁，存在材料磨损或屈服强度下降的危险。

矫直设备除输入和输出值外还必须设置什么？

原则上无需再进行其他设置，因为现代矫直设备是通过轧辊座装置运作的。矫直辊固定在上下轧辊座中，而不需要一个个地费力安装矫直辊。操作者对机器的输入值和输出值进行设置。高性能矫直设备则例外，该种设备可设置矫直辊的偏转度。

如何得到正确的设置值？

最重要的设置参数是金属板材的厚度。例如矫直一块厚度在 30mm的钢板，输入值必须小于30mm，且输出值与钢板厚度需大概一致。但这只是一般情况。为了帮助使用者，新型机器配有建议管理器和数据存储器，向操作者推荐特殊的设置值以及添加新值的选项。

钢板加工人员在购买矫直设备时通常应注意什么？

设备的设计取决与它所矫直的材料。矫直辊的直径、间距和数量是矫直设备最重要的参数。一般来说：间距和矫直辊的直径越小，矫直效果越好。最重要的是矫直辊有足够的支撑以防止偏离。此外，为了适应日常生产，矫直设备还具有矫直辊快速交变功能。从而能简单快捷地交变矫直辊和彻底清洁矫直设备。机器中的污垢和材料残留物，不仅会使矫直效果变差，还会损坏机器。

矫直辊的数量与矫直质量有关吗？

需矫直的材料在设备中进行交变弯曲。交变弯曲的强度在设备出口处减小。随着矫直辊数量的增多，交变弯曲的数量也随之增加。一般来说：交变弯曲越多，矫直效果越好。为了实现任何一种效果，至少需要 5 个轧辊。但这样也只能达到一般的平整度。相对较厚的材料，纤细的材料需要更多的矫直辊。经验表明，板材零件矫平机至少需要 11 到 13 个矫直辊，以达到合适的允许误差。

钢板在矫直后仍是弯曲的 - 该怎么处理？

主要有三个原因：如果钢板部件的弯曲方向与矫直前的相同，那么在矫直设备入口的设置值太小。钢板部件则矫直过少。可通过输入较大值进行第二次矫直来解决该问题。如果钢板部件的弯曲方向与矫直前相反，那么在矫直设备入口的设置值太大。钢板部件被视作是过度矫直。在这种情况下操作者可采取措施，检验矫直物钢板厚度的输出值是否合适并在必要时对输入值进行微调。但也存在现有矫直设备无法对钢板部件进行矫直的情况。此处需检测，该材料在其他矫直设备上是否能被矫直，或是否满足矫直该材料所要求的前提条件。